Gegenstromkühler GSK.9

Données techniques :

Puissance de la vache : environ 500-1000kg/h
Dimensions: 900x900x1917mm
Verrouillage de roue de cellules : 0.2kW
Système de décharge : pneumatique

Gegenstromkühler GSK.15

Données techniques :

Puissance de la vache : environ 3000-5000kg/h
Dimensions: 1800x2200x2950mm
Verrouillage de roue de cellules : 0.2kW
Système de décharge : pneumatique

Description générale de la glacière à contre-courant


exécution:

  1. Construction de radiateur faite de construction de tôle d’épaisseur de 3mm
  2. Cadre de base fait de tube de désarmement de profil en acier solide, construction soudée
  3. système de décharge pneumatique dans la construction de selle pour éviter la formation de pont spécifique au produit, le bon flux d’air et la vidange résiduelle complète
  4. Ouverture d’entretien transparente pour faciliter l’accès à la réfrigération
  5. Capteurs de niveau réglables 3pc Min, Max et protection de remplissage
  6. Verrouillage de roue de cellules en acier inoxydable avec moteur couplé de vitesse 0.75kW
  7. Aileron de commande d’air réglable avec réglage manuel (standard), réglage automatique disponible en option
  8. Réchauffement de la connexion d’air avec section transversale rectangulaire sur le côté du toit du radiateur

Description de fonction générale du refroidisseur de contre-courant :

Toutes nos glacières sont basées sur :

1) Système de décharge actionné pneumatiquement avec des capteurs de position pour le contrôle de décharge
2) salle de réfrigération pour les granules ou les granules produits semblables avec la section transversale carrée, système de décharge pleine surface
3) capteurs de niveau 3pcs montés sur la porte du radiateur
4) Capteur de température électronique 4… 20mA pour la surveillance de la température sans évaluation (le traitement du signal est effectué par contrôle sur place)
5) Système d’arrosage disponible en option
6) serrure rotative sur le toit du radiateur avec moteur d’engrenage directement couplé

La décharge de plancher oscillant fonctionne entièrement sur une surface et empêche ainsi la formation de pont et assure la vidange uniforme de refroidisseur.

La construction de la selle donne lieu à une géométrie de décharge caractérisée par

  • une bonne inondation de l’air avec un effet de refroidissement optimisé et
  • bonne étanchéité contre les granules et les produits similaires avec des propriétés similaires

La buse d’échappement disposée sur le côté du toit du radiateur comprend un réglage de boulon de boulon réglable manuellement pour corriger le débit de volume d’air.

Cette buse d’air d’échappement est utilisée pour du côté de la construction l’air de refroidissement à fournir.

Habituellement, cette connexion d’air d’échappement est utilisée en combinaison avec un autre système d’air d’échappement composé de, ventilateur, cyclone comme valve rotative pré-séparateur m. et, si nécessaire, éventuellement un système de filtre ultérieur.

La conception correcte du système est la responsabilité du planificateur responsable de l’usine.

La directive d’exécution non contraignante pour la demande d’air est la suivante :

Demande d’air :
2000m3/h d’air de refroidissement avec une température ambiante de 20oC par tonne de produits réfrigérés/h à une température d’entrée de produit d’environ 80oC.

Selon les conditions ambiantes de l’été/hiver ainsi que la température d’entrée du produit, des écarts peuvent se produire et doivent être pris en compte séparément.

Le remplissage du radiateur a lieu d’en haut à travers la serrure de roue de cellule. La présence d’une soupape rotative est essentielle au fonctionnement du refroidissement, car cela seul peut empêcher l’approvisionnement en air extérieur.

Les granulés sont ainsi entrés pour remplir la chambre de refroidissement jusqu’à ce que le capteur de 2e niveau soit atteint.

Pendant toute la période de remplissage, l’air ambiant est tiré d’en bas à travers l’épaisseur de la couche du produit et le matériau réfrigéré est refroidi à la température ambiante.

Lors de l’installation d’une glacière dans les portes, il faut veiller à ce que l’air frais de l’extérieur soit suffisant afin d’éviter un vide dans le bâtiment!

La température de sortie du matériau réfrigéré ne doit pas dépasser la température ambiante de 5 oC afin d’assurer une stabilité et une résistance suffisantes du produit final.

Une température de sortie trop élevée du matériau réfrigéré peut entraîner une instabilité et une décomposition du produit en raison du condensat réabsorbé!

Le temps de refroidissement dépend de la distance de configuration entre les capteurs de 1er et 2e niveau.

La distance de commutation est librement sélectionnable par l’opérateur dans des limites définies.

Une plus grande distance signifie : temps d’habitation plus long et meilleur résultat de refroidissement

Une distance plus courte signifie : temps d’attente plus court et résultat de refroidissement pire

La distance de commutation doit être choisie en principe de telle sorte qu’un résultat de refroidissement suffisant résulte dans les limites décrites ci-dessus avec un temps de plomb suffisant du matériau réfrigéré.

Trop de distance de commutation conduit à un remplissage excessif de la glacière, la résistance du système du système d’air connecté augmente, la capacité de refroidissement diminue, des unités doivent être transportées.

En moyenne, une distance de commutation entre les capteurs d’environ 30-50cm est suffisante pour un refroidissement approprié. Avec un remplissage consciemment plus élevé, le ventilateur de connexion doit être dimensionné avec une puissance d’aspiration plus élevée.

Attachés à l’ouverture d’inspection transparente, les capteurs de niveau 3pc sont montés sur un rail d’ajustement.

Fonction du capteur
de 2ème niveau :
« Démarrer » de la décharge de refroidisseur

Fonction du capteur
de 1er niveau :
« Arrêtez » la sortie du refroidisseur

Fonction du 3ème
capteur de remplissage stan:
« Protection de remplissage » pour protéger la glacière

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