Gegenstromkühler GSK.9

Datos técnicos:

Potencia de la vaca: aprox. 500-1000kg/h
Dimensiones: 900x900x1917mm
Bloqueo de la rueda de la celda: 0.2kW
Sistema de descarga: neumático

Gegenstromkühler GSK.15

Datos técnicos:

Potencia de la vaca: aprox. 3000-5000kg/h
Dimensiones: 1800x2200x2950mm
Bloqueo de la rueda de la celda: 0.2kW
Sistema de descarga: neumático

Descripción general del enfriador de contracorriente


Ejecución:

  1. Construcción de radiador de construcción de chapa metálica de 3 mm de espesor
  2. Estructura base hecha de tubo de desarmado de perfil en acero macizo, construcción soldada
  3. sistema de descarga neumática en la construcción del sillín para evitar la formación de puentes específicos del producto, un buen flujo de aire y un vaciado residual completo
  4. Apertura de mantenimiento transparente para un fácil acceso a la refrigeración
  5. 3pc sensores de nivel ajustables Min, Max y protección de sobrellenado
  6. Bloqueo de la rueda de la celda en acero inoxidable con motor de engranaje acoplado 0.75kW
  7. Flap de control de aire ajustable con ajuste manual (estándar), ajuste automático disponible como opción
  8. Conexión de aire de escape con sección transversal rectangular en el lado del techo del radiador

Descripción general de la función del enfriador de contracorriente:

Todos nuestros refrigeradores se basan en:

1) Sistema de descarga operado neumáticamente con sensores de posición para el control de descargas
2) Sala de refrigeración para gránulos o gránulos productos similares con sección transversal cuadrada, sistema de descarga de superficie completa
3) Sensores de nivel 3pcs montados en la puerta del radiador
4) Sensor electrónico de temperatura 4… 20mA para monitoreo de temperatura sin evaluación (el procesamiento de la señal se lleva a cabo por control in situ)
5) Sistema de aspersores disponible opcionalmente
6) Bloqueo giratorio en el techo del radiador con motor de engranajeacoplado directamente

La descarga del suelo oscilante funciona completamente en una superficie y, por lo tanto, evita la formación de puentes y garantiza un vaciado uniforme del enfriador.

La construcción del sillín da como resultado una geometría de descarga que se caracteriza por

  • buena inundación de aire con efecto de enfriamiento optimizado y
  • buena estanqueidad contra gránulos y productos similares con propiedades similares

La boquilla de aire de escape dispuesta en el lado del techo del radiador incluye un ajuste de perno de presión ajustable manualmente para corregir el flujo de volumen de aire.

Esta boquilla de aire de escape se utiliza para conectar el en el lado de la construcción aire de refrigeración que se proporcionará.

Por lo general, esta conexión de aire de escape se utiliza en combinación con un sistema de aire de escape adicional que consiste en, ventilador, ciclón como preseparador m. válvula rotativa y, si es necesario, posiblemente un sistema de filtro posterior.

El diseño correcto del sistema es responsabilidad del planificador de planta responsable.

La directriz de ejecución no vinculante para la demanda aérea es:

Demanda de aire:
2000m3/h aire de refrigeración con temperatura ambiente 20oC por tonelada de productos refrigerados/h a una temperatura de entrada del producto de aprox. 80oC.

Dependiendo de las condiciones ambientales de verano/invierno, así como de la temperatura de entrada del producto, pueden producirse desviaciones y deben tenerse en cuenta por separado.

El llenado del radiador se lleva a cabo desde arriba a través de la cerradura de la rueda de la celda. La presencia de una válvula rotativa es esencial para la operación de enfriamiento, ya que esto por sí solo puede impedir el suministro de aire externo.

Los pellets introducidos así llenan la cámara de enfriamiento hasta que se alcanza el sensor de 2o nivel.

Durante todo el período de llenado, el aire ambiente se extrae desde abajo a través del espesor de la capa del producto y el material refrigerado se enfría a temperatura ambiente.

Al instalar un refrigerador en las puertas, se debe tener cuidado de asegurar suficiente suministro de aire fresco desde el exterior con el fin de evitar un vacío en el edificio!

La temperatura de salida del material refrigerado no debe superar los 5oC por encima de la temperatura ambiente para garantizar una estabilidad y resistencia suficientes del producto final.

¡Una temperatura de salida demasiado alta del material refrigerado puede provocar inestabilidad y descomposición del producto debido al condensado reabsorbido!

El tiempo de enfriamiento depende de la distancia establecida entre los sensores de 1o y 2o nivel.

La distancia de conmutación es libremente seleccionable por el operador dentro de los límites definidos.

Mayor distancia significa: tiempo de permanencia más largo – mejor resultado de enfriamiento

Distancia más corta significa: tiempo de permanencia más corto – peor resultado de enfriamiento

La distancia de conmutación debe elegirse en principio de manera que se desboque un resultado de refrigeración suficiente dentro de los límites descritos anteriormente con un plazo suficiente del material refrigerado.

Demasiada distancia de conmutación conduce al llenado excesivo del enfriador, la resistencia del sistema del sistema de aire conectado aumenta, la capacidad de enfriamiento disminuye, las unidades a transportar deben detenerse.

En promedio, una distancia de conmutación entre los sensores de aprox. 30-50cm es suficiente para una refrigeración adecuada. Con un llenado conscientemente más alto, el ventilador de conexión debe ser dimensionado con una mayor potencia de aspiración.

Fijados a la abertura de inspección transparente, los sensores de nivel 3pc están montados en un riel de ajuste.

Función del
sensor de 2o nivel:

«Inicio» de la descarga del enfriador

Función del sensor
de 1o nivel:

«Stop» de la salida del enfriador

Función del
3er sensor stan

de llenado: «Protección contra sobrellenado» para proteger el enfriador

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